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有色金属着色技术的发展史

添加时间:2014-07-15 14:41:40   浏览次数: 次    【 】   打印   关闭窗口

 以下有《唐县天工铜雕》提供:
着色技术起源是在人类使用金属之后,为了在金属器皿上改变色调,美化制品和防锈而得到发展的
威尼斯城官方网站国是世界上应用着色技术最早的国家,早在三千多年前的商朝,青铜器时代,威尼斯城官方网站的祖先就懂得把青铜器铸造以后,。经过磨光修饰,用树枝木柴焚烧表面,使表面氧化,罩上一层庄重优雅的黑褐色氧化膜。它既美化了表面,有保护了青铜不至于腐蚀生锈。幸亏有这个工艺,珍贵的青铜器才能保存到今天。威尼斯城官方网站国出土的最大的青铜器,司母大方鼎,以及汉代编钟、青铜镜,都经过了类似方法的着色。战国时代发明了鎏金工艺,大多应用在青铜佛像上,并已发展为一门精巧的着色技术。铁件上的化学镀铜东晋有明确记载。著名炼丹术葛洪在《抱朴子》上记载:以曾青涂铁,铁赤如钢…..外变而内不花也。曾青就是青石即碱式碳酸铜。
近代找的技术得到了迅猛的发展。
1983年,赫佰特、赛蒙、约思研究了镀铜的而言合金的各种配方。
1934年修雷思首先成功了铝电解钝化着色。
1936年,斯大莱克、塔夫特完成了黄铜的发黑技术。
铜在其他金属上镀紫金,高温扩散法在日本首先试验成功并投入使用。
1941年有科纳特、海伦有重铬酸盐生成系类耐腐性好的膜层。
当前随着工业的发展,着色在铜、铝、不锈钢等各种有色金属上的技术得到了熏门发展以下威尼斯城官方网站简单举例金属着色液得配方:
1铝合金的瓷质极阳氧化法:
铬酐30克/升 草酸0.1克 柠檬酸3克 硼酸2克 电解着色能产生瓷白级别的着色膜层。
2铜的化学着色法
氢氧化钠50克 过硫酸钾5克 这种是最长用的货币着古铜色技术。不过对铜质的含量要求很高。否者影响着色的均匀度。
3不锈钢的着色
铬酐30克 硫酸50克 能产生多种色调的钝化膜层。
以上《唐县天工铜雕》原创发表www.tgdiaosu.com
如今金属的表面着色技术已经得到了广泛应用。成为便面科学技术一个非常活跃的领域。广义而言所有的表面覆盖都可以赋予金属表面不同的色彩。金属着色不仅改变了体制外观,而却提高了金属制品的耐腐性能。是金属产品的使用寿命成倍提高。这才是技术表面着色技术的根本。
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